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Détails des produits

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Amortisseur de vibration de câble métallique
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Isolateur de câble métallique de contrôle de vibration à sécurité intégrée JGX-2228D-1250B pour une gestion de déviation de précision

Isolateur de câble métallique de contrôle de vibration à sécurité intégrée JGX-2228D-1250B pour une gestion de déviation de précision

Nom De La Marque: Hoan
Numéro De Modèle: Les données sont fournies par les autorités compétentes de l'État membre.
MOQ: 10 pièces
Conditions De Paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Shaanxi, Chine
Certification:
ISO 9001:2015, CE, RoHS
Numéro de modèle:
Les données sont fournies par les autorités compétentes de l'État membre.
Matériel:
Câble métallique en acier inoxydable AISI 316L + pinces en alliage d'aluminium 6061-T6
Diamètre de corde métallique:
8,0 mm (7x19 brins, 133 fils)
Nombre de bobines:
10 bobines (double hélice symétrique)
Dimensions hors-tout (LxWxH):
210 mm x 120 mm x 95 mm
Poids par unité:
3,20 kg
Diamètre du trou de montage:
12,5 mm (boulons M12)
Capacité de charge statique:
100 kg - 1 200 kg par support
Déflexion maximale sous charge:
22 mm (axe de compression)
Tolérance de déflexion:
± 3 % d'une unité à l'autre (vérifié par lots)
Taux de ressort (statique):
45 N/mm - 545 N/mm (progressif, caractéristique à 3 zones)
Fréquence naturelle:
4 Hz - 12 Hz
Rapport d'amortissement:
0,15 - 0,25
Mécanisme d'amortissement:
Friction coulombienne (sèche), 133 interfaces de fils indépendantes
Transmissibilité à la résonance:
< 4:1 (1,5-3,5× typique)
Efficacité d'isolation à 2 × fn:
> 85%
Entrée de choc maximale:
25 g (impulsion demi-sinusoïdale de 11 ms)
Rapport de rigidité dynamique/statique:
1,1 - 1,3
Plage de température:
-40 ° C à + 180 ° C
durée de vie de la fatigue:
> 2x10⁶ Cycles à charge nominale
Traitement de surface:
Câble métallique électropoli (Ra ≤ 0,4 μm), pinces anodisées dures (25 μm)
Mettre en évidence:

Isolateur de câble métallique

,

contrôle des vibrations à sécurité intégrée

,

isolateur de câble métallique à déviation de précision

Description du produit

JGX-2228D-1250B Isolateur de câble de contrôle des vibrations à échec

Dans l'ingénierie des vibrations, il existe un compromis permanent entre les performances d'amortissement et la prévisibilité.coefficients d'amortissement réglables mais introduire des joints fluides qui fuient, la viscosité qui change avec la température, et la cavitation qui crée des discontinuités de force non linéaires.Les supports élastomères sont simples et peu coûteux, mais ils présentent une rigidité et un amortissement qui dérivent avec le temps.Le JGX-2228D-1250B résout ce compromis en ancrant son système d'isolation dans le système decontrôle des vibrations à défautdans un mécanisme physique à la fois performant et stable par nature: frottement de Coulomb entre fils d'acier.

Le mécanisme d'amortissement: 133 interfaces de frottement en parallèle

Le câble de 8,0 mm du JGX-2228D-1250B est construit sous forme de 7*19 brins, composés de sept faisceaux, chacun contenant dix-neuf fils d'acier AISI 316L,pour un total de 133 filaments dans une seule section transversale de cordeLorsque l'hélice se déforme sous vibration externe, les fils adjacents à l'intérieur de chaque faisceau de brins glissent les uns contre les autres à l'échelle microscopique.Ce glissement entre les fils convertit l'énergie cinétique (vibration) en chaleur par friction Coulomb sèche.

Principales caractéristiques de ce mécanisme d'amortissement:

  • Redondance distribuée: La force d'amortissement est générée à travers 133 interfaces de contact parallèles, aucune ne contribuant à une capacité d'amortissement totale supérieure à 0,75% environ.Une défaillance de n'importe quel câble individuel, une quasi-impossibilité statistique dans la limite de fatigue, réduit l'amortissement total de moins de 1%, en préservant lacontrôle des vibrations à défautfonction.
  • Insensibilité à la température: Le coefficient de frottement de l'acier inoxydable 316L varie en lui-même de moins de 10% dans la plage de fonctionnement de -40°C à +180°C.la viscosité du liquide d'amortissement en silicone peut changer d'un facteur de 20 sur la même étendue, rendant un amortisseur de fluide sur-amortis au démarrage à froid et sous-amortis à température de fonctionnement.
  • Dépendance de l'amplitude (bénéfique): à faibles amplitudes de vibration (typiques du fonctionnement normal de la machine tournante),le glissement entre les fils est minime et l'isolateur se comporte comme un ressort principalement élastique avec une faible dissipation d'énergie, tout en préservant une efficacité d'isolation de grande transmissibilitéAu fur et à mesure que l'amplitude augmente (événements de choc, transitoires de démarrage), le glissement s'engage progressivement, augmentant le taux d'amortissement effectif d'environ 0,15 à 0,25 pour absorber l'apport d'énergie plus important.
  • Zéro dégradation avec l'âge: Contrairement aux polymères viscoélastiques où le réseau moléculaire à longue chaîne se dégrade par oxydation, scission de la chaîne et changements de densité de liaison croisée,la structure métallique cristalline de l'acier 316L n'évolue pas avec le temps à des températures inférieures au seuil de recristallisation (> 500°C)Le rendement d'amortissement à l'année 15 est, à tous égards, identique à celui du jour 1.

Déflexion de précision: ± 3% unité par unité, testé à 100%

Contrôle de la déviation de précisionest la discipline de l'ingénierie consistant à s'assurer que, lorsqu'une charge statique spécifique est appliquée, le déplacement résultant est prévisible, non seulement à partir des équations de conception,mais à partir de l'unité fabriquée dans la main de l'utilisateurLe JGX-2228D-1250B obtient une variation de déflexion statique d'unité à l'autre de ± 3%, vérifiée sur chaque unité avant la sérialisation.

Pourquoi cette tolérance est-elle importante dans les systèmes de montage à plusieurs points:

Considérons un compresseur de 2400 kg supporté par quatre supports JGX-2228D-1250B, chacun portant 600 kg de charge statique. À cette charge, la déviation statique nominale est d'environ 12 mm. Avec une tolérance de ± 3%,le pire cas de déviation réparti sur les quatre montures est de 110,64 mm à 12,36 mm ̇ une différence de hauteur maximale de 0,72 mm entre les montures. Sur une distance de montage typique de 800 mm, cela produit une inclinaison angulaire d'environ 0,05°,qui se situe dans la tolérance d'alignement de presque tous les accouplements d'arbre flexibles standard (généralement 0L'accouplement n'est pas le facteur limitant; les supports sont suffisamment précis pour préserver l'alignement de l'accouplement sans scintillement.

Les procédés de fabrication qui assurent cette consistance:

  • Le roulement par câbles CNC: Le contrôle de la tension en boucle fermée pendant la formation d'hélice maintient une géométrie de bobine constante à ± 0,3 mm de variation de pente.
  • Machinerie de précision des blocs de pinces: Les poches de capture de corde dans les blocs de pinceau 6061-T6 sont usinées CNC à une tolérance dimensionnelle de ± 0,02 mm, assurant une pression de saisie de circonférence uniforme sur la corde aux deux extrémités.
  • Vérification à 100% de la courbe de déformation de la charge: Chaque unité sérialisée est montée sur un banc d'essai servo-hydraulique calibré et soumise à une rampe de charge de zéro à 1 300 kg tandis que la déviation est mesurée par un capteur de déplacement laser avec 0.Résolution de 01 mmLa courbe obtenue est comparée numériquement à la référence principale; les unités dépassant la bande de déviation de ± 3% sont automatiquement rejetées et mises en quarantaine pour enquête sur les causes profondes.
  • Contrôle des processus statistiques: Les données de déviation au niveau du lot sont suivies dans des diagrammes de contrôle.

Rigidité à trois zones: douce à la croisière, rigide à l'impact

La vitesse de ressort statique du JGX-2228D-1250B n'est pas un nombre unique; c'est une courbe avec trois zones distinctes déterminées par l'état physique de l'hélice de câble sous charge progressive:

Zones Portée de charge Rigidité État hélicoïdal Objectif de la conception
I: Flexion élastique 100 à 300 kg - 45 ‰ 90 N/mm Les bobines se déforment élastiquement; les fils individuels se plient mais ne se compactent pas Maximiser l'isolation des équipements légers et des vibrations continues de petite amplitude
II: Compaction des brins 300 à 800 kg ~ 90 ̊270 N/mm Les fils à l'intérieur de chaque brin se compactent; le frottement entre les fils augmente progressivement Transition en douceur de l'isolation douce à la charge avec un amortissement croissant
III: Résilience géométrique 800 à 1 200 kg ~270-545 N/mm La géométrie en hélice s'approche d'une compression complète; l'espacement de bobine à bobine minimise Limiter la déviation à 22 mm en cas de choc/surcharge sans arrêts de déplacement externes

Cette courbe progressive est la caractéristique dynamique la plus précieuse de l'isolateur.la faible rigidité dynamique permet un rendement d'isolation élevé, plus de 85% de l'énergie vibratoire est bloquée à des fréquences supérieures à 1.4* la fréquence naturelle. Lorsqu'un choc ou un couple de démarrage transitoire entraîne le support dans la zone III,l'augmentation soudaine de la rigidité limite le déplacement à 22 mm maximum sans contact métal à métalIl n'y a pas de snubbers externes à régler, pas d'espaces libres à régler et pas de ressorts supplémentaires à régler.L'élément hélicoïdal unique gère toute la plage dynamique.

Données de performance dynamique

Paramètre Valeur Méthode d'essai
Transmissibilité par résonance < 4: 1 (typiquement 1,5 ∼ 3,5 *) Excitation de base de sinus balayé, 2 ¢ 50 Hz, entrée 0,5 g
Efficacité d'isolation @ 1,4* fn > 60% Mesure de la transmission de la force
Efficacité d'isolation @ 2* fn > 85% Mesure de la transmission de la force
Entrée de choc maximale 25 g, 11 ms demi-sinus IEC 60068-2-27, 3 impulsions par axe
Ratio de rigidité dynamique/statique 1.1 ¢1.3 Rigidité dynamique @ amplitude de 0,5 mm, 5·20 Hz
Durée de vie par fatigue (S-N) > 2 * 102 cycles @ une amplitude de ± 0,5 mm Sinusoïdale d'amplitude constante, 10 Hz, précharge statique nominale
Stabilité du ratio d'amortissement Déviation < ± 5% sur 102 cycles Mesure périodique de l'amortissement lors de l'essai de fatigue

Spécifications techniques

Paramètre Valeur
Modèle Les données de l'échantillon doivent être présentées à l'autorité compétente.
Cordon de câble AISI 316L acier inoxydable, 8,0 mm Ø, 7*19 (133 fils)
Matériau de la pince 6061-T6 alliage d'aluminium, dur anodisé 25 μm
Configuration de la bobine 10 bobines, double hélice symétrique
Les dimensions Pour les véhicules à moteur électrique, la valeur de l'indicateur de freinage doit être supérieure à:
La masse 3.20 kg
Montage 4* Ø12,5 mm de trous à travers, acceptent les fixations M12
Portée de la charge statique 100 à 1 200 kg par mont
Déflexion maximale 22 mm (axe de compression à charge nominale)
Tolérance à la déformation ± 3% unité par unité (100% vérifié)
Taux de ressort statique 45-545 N/mm (progressive, zone à trois)
Fréquence naturelle 4 ∼ 12 Hz (dépendante de la charge)
Taux d'amortissement ζ est égal à 0,15·0.25
Type d'amortissement Coulomb (sec) Fréquence, 133 Interfaces parallèles
Transmissibilité @ fn < 4: 1 (typiquement 1,5 ∼ 3,5 *)
Efficacité d'isolation @ 2* fn > 85%
Maximum d'entrée de choc 25 g (11 ms demi-sinus, 3 impulsions par axe)
Rigidité dynamique/statique 1.1·1.3 (0,5 mm Amplitude, 5·20 Hz)
Température de fonctionnement -40°C à +180°C (continu)
La vie avec la fatigue > 2 * 102 cycles à charge statique nominale
Finition de surface Fil d'acier: électropolisé Ra ≤ 0,4 μm; pinces: anodisé 25 μm
Certifications La norme ISO 9001 déclare:2015, CE, RoHS, REACH

Applications essentielles à la précision

  • Centres d'usinage CNC et machines de meulage: La précision géométrique de la machine-outil dépend du niveau de maintien de la fondation à l'intérieur des secondes d'arc.La tolérance de déviation de ± 3% du support garantit que le lit de la machine ne s'incline pas progressivement à mesure que les supports s'installent, conservant la précision de positionnement volumétrique vérifiée lors des essais d'acceptation en usine.
  • Machines de mesure de coordonnées (CMM): Les équipements de laboratoire de métrologie dont l'incertitude de mesure est inférieure à un micron ne peuvent tolérer la dérive de montage entre les intervalles d'étalonnage.La caractéristique de la dérive zéro du JGX-2228D-1250B entièrement métallique élimine le ralentissement progressif (μm/mois) typique des supports élastomères sous charge statique continue, en préservant l'étalonnage spatial du CMM sans re-simmer.
  • Machines d'équilibrage de précision: L'équilibrage dynamique des rotors de la turbine, des vilebrequins et des fuseaux à grande vitesse exige que la machine d'équilibrage elle-même soit isolée des vibrations du sol tout en restant rigide.La courbe de rigidité progressive assure l'isolation pendant la phase de mesure de l'équilibre (entrée de basse amplitude) tout en résistant au déplacement des forces de déséquilibre du rotor pendant la rotation.
  • Lithographie par semi-conducteurs et outils d'inspection: Les étapes de plaquette et les systèmes d'inspection par faisceau électronique dans les usines de semi­conducteurs fonctionnent avec des tolérances de positionnement mesurées en nanomètres.La construction entièrement métallique élimine les rejets de plastifiants et de composés organiques volatils (COV) provenant des supports élastomères qui peuvent se condenser sur les surfaces optiques, tandis que la tolérance de déviation de précision préserve l'alignement de l'outil sur le sous-plancher isolé des vibrations de l'installation.
  • Interféromètres laser et tables d'optique: Les expériences optiques de recherche avec des campagnes de mesure de plusieurs jours nécessitent des supports qui ne dérivent pas pendant l'expérience.L'architecture à courbure zéro élimine le changement de hauteur lent qui désalignerait progressivement les trajectoires du faisceau sur des heures ou des jours..
  • Machines d'emballage et d'impression à grande vitesse: Les presses flexographiques et les machines de cartonnage à cycle élevé produisent des chocs répétitifs à 200 à 600 cycles par minute.La capacité de fatigue de 2 millions de cycles à charge nominale assure des intervalles de service mesurés en années, et non des mois, dans des environnements de production en 3 équipes.

Le rapport de rigidité dynamique-statique: pourquoi est-ce important?

La plupart des isolants élastomères ont un rapport de rigidité dynamique/statique de 1,5 ̊2.5, ce qui signifie que le support est 50 à 150% plus rigide sous vibration que sous charge statique.Cela complique la conception du système d'isolation parce que la fréquence naturelle pendant le fonctionnement (qui détermine l'efficacité de l'isolation) est supérieure à ce que le simple calcul statique préditLe rapport du JGX-2228D-1250B de 1,1 à 1,3 est parmi les plus bas possibles sans contrôle actif.parce que le frottement de Coulomb entre les surfaces métalliques présente une sensibilité beaucoup plus faible au décalage que la déformation viscoélastique des polymères de caoutchoucLorsqu'un ingénieur calcule la fréquence naturelle à partir de la courbe de charge-déflexion statique,la fréquence naturelle de fonctionnement sera comprise entre environ 5 à 15% de la valeur prévue, un point de départ précis plutôt qu'une estimation approximative.

Paquet de documentation de l'usine

Chaque JGX-2228D-1250B est fourni avec sa courbe d'essai de déflexion de charge individuelle (numérique ou imprimée, selon les préférences du client), le certificat de chaleur 316L conformément à la norme EN 10204 3.1Tous les documents sont codés au numéro de série gravé au laser sur le corps de la pince.Cette série de documents aide les audits de conformité réglementaire, des programmes d'inspection des clients entrants et de qualification des équipements dans des secteurs tels que la production d'électricité, le pétrole et le gaz, et les processus d'approbation de la société de classification maritime.