logo

Détails des produits

Created with Pixso. À la maison Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
amortisseur en caoutchouc
Created with Pixso.

JZP-15 Absorbeur de choc en caoutchouc optimisé pour la FEA 25-500 Hz réglage de fréquence, contrôle des vibrations à faible sensibilité thermique

JZP-15 Absorbeur de choc en caoutchouc optimisé pour la FEA 25-500 Hz réglage de fréquence, contrôle des vibrations à faible sensibilité thermique

Nom De La Marque: Hoan
Numéro De Modèle: Le JZP-15
MOQ: 10 pièces
Conditions De Paiement: LC, D/A, D/P, T/T,
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Shaanxi, Chine
Certification:
ISO 9001:2015
Matériel:
Caoutchouc naturel (NR)
Dureté:
60±5 rivage A
Rapport d'amortissement:
≥0.15
Température de fonctionnement:
-40 ° C à + 120 ° C
Gamme de fréquences:
25-500Hz
Résistance à la traction:
≥15 MPa
Allongement à la rupture:
≥350%
Ensemble de compression:
≤25% (22h à 70°C)
Méthode de conception:
Profil géométrique optimisé par FEA
Sensibilité thermique:
Faible dérive thermique pour une rigidité constante
Vérification de la conception:
Validation FEA + agitateur sinusoïdal balayé
Dérive de stabilité thermique:
<±8% entre -40°C et +120°C
Efficacité d'isolement:
>85 % au-dessus de 2× fréquence naturelle
Résistance à l'ozone:
ASTM D1149, 50 pphm, 20% de déformation, 40°C, 72h
Norme d'essai de traction:
ASTM D412
Norme de jeu de compression:
ASTM D395 Méthode B
Mettre en évidence:

Profil géométrique optimisé par FEA

,

Évitement de la résonance par réglage de fréquence

,

Faible sensibilité thermique Rigidité constante

Description du produit

Amortisseur en caoutchouc optimisé par FEA JZP-15 — Isolation vibratoire de précision

Le JZP-15 représente une approche de nouvelle génération pour l'amortissement des vibrations industrielles, où chaque contour géométrique est affiné par calcul grâce à l'analyse par éléments finis (FEA) pour obtenir une distribution de contrainte et une dissipation d'énergie optimales. Contrairement aux supports cylindriques traditionnels issus d'essais empiriques, le JZP-15 subit une optimisation topologique itérative pour éliminer les concentrations de contraintes localisées, résultant en un composant qui offre des performances prévisibles et répétables tout au long de sa durée de vie.Conception d'ingénierie et méthodologie FEALe processus de développement du JZP-15 commence par une simulation FEA multiphysique couvrant la charge statique, le comportement modal et la réponse harmonique. Le profil géométrique est ajusté itérativement pour obtenir une densité d'énergie de déformation uniforme dans tout le corps en caoutchouc. Les principaux résultats de conception comprennent :

Élimination des points chauds de contrainte :

Les tracés de contour FEA guident l'élimination de matière dans les zones de faible contrainte et le renforcement aux points de flexion critiques, maximisant l'endurance à la fatigue sans augmenter le poids de la pièce.

  • Séparation modale : La fréquence naturelle du JZP-15 est délibérément positionnée dans la bande
  • 25-500 Hz, avec les trois premières fréquences modales espacées pour éviter l'amplification en mode couplé lors d'une excitation à large bande.Modélisation de matériaux non linéaires : Le composé de caoutchouc naturel (NR) est caractérisé à l'aide de paramètres hyperélastiques de Mooney-Rivlin, permettant au solveur FEA de prédire avec précision le comportement de grande déformation sous charge dynamique.
  • Réglage de fréquence pour la sécurité opérationnelleLa résonance incontrôlée est l'une des principales causes d'usure mécanique prématurée des machines tournantes, des installations de compresseurs et des équipements d'automatisation industrielle. Le JZP-15 est systématiquement réglé pour garantir que sa fréquence naturelle montée reste en dehors de la bande d'excitation des entraînements industriels courants — y compris les moteurs électriques à 4 et 6 pôles (nominalement 25-30 Hz à 1500-1800 tr/min) et leurs premiers multiples harmoniques.

En fournissant aux concepteurs de systèmes une courbe de rigidité dynamique bien caractérisée, le JZP-15 permet une planification proactive de la fréquence lors de la phase de conception de la machine. Les mesures de transmissibilité confirment une efficacité d'isolation vibratoire supérieure à

85%

aux fréquences supérieures à 2 fois la fréquence naturelle réglée, avec un début d'isolation vérifié par des tests de balayage sinusoïdal sur un vibreur électrodynamique.Faible sensibilité thermique — Performances constantes dans les extrêmes de températureLes supports en caoutchouc conventionnels présentent une dérive de rigidité significative lorsque la température ambiante fluctue, variant souvent de ±20 % ou plus entre les conditions hivernales et estivales. Le JZP-15 aborde ce problème grâce à un composé NR soigneusement formulé qui intègre des additifs thermiquement stabilisants. Le résultat est une variation de rigidité dynamique de

moins de ±8 % sur la plage de fonctionnement de -40 °C à +120 °C

.Cette cohérence thermique est validée par des tests DMA (Analyse Mécanique Dynamique) à plusieurs points de température, confirmant des valeurs stables de tan δ et de module de stockage. Pour les OEM et les intégrateurs de systèmes, cela se traduit par :Aucun réajustement saisonnier ni recalibrage des assemblages isolés des vibrations

Performances constantes du produit, du démarrage à froid au fonctionnement soutenu à haute température

  • Fonctionnement fiable dans les boîtiers extérieurs, les compartiments moteur et les espaces industriels non chauffés
  • Spécifications techniques
  • Matériau

Caoutchouc naturel (NR) — composé thermiquement stabilisé

Dureté 60±5 Shore A
Rapport d'amortissement (tan δ) ≥0,15 @ 25°C, 10-100Hz
Plage de fréquences 25-500 Hz (isolation efficace >85% au-dessus de 2* fn)
Température de fonctionnement -40°C à +120°C en continu
Résistance à la traction ≥15 MPa (ASTM D412)
Allongement à la rupture ≥350% (ASTM D412)
Déformation permanente à la compression ≤25% (22h @ 70°C, ASTM D395 Méthode B)
Vérification de la conception Validation par FEA + vibreur à balayage sinusoïdal
Stabilité thermique Dérive de rigidité
<±8% sur toute la plage de température Assurance qualité et testsChaque lot de production de supports JZP-15 fait l'objet d'un échantillonnage par contrôle statistique des processus (SPC) avec les tests de vérification suivants :

Mesure de la courbe de charge-déflexion statique à 23±2°C

Rigidité dynamique et coefficient d'amortissement par méthode de la poutre résonante

  • Vieillissement thermique accéléré (70°C, 168h) avec comparaison de dureté post-vieillissement
  • Vérification de la résistance à l'ozone selon ASTM D1149 (50 pphm, 20% de déformation, 40°C, 72h)
  • Inspection visuelle des défauts de surface, des bavures et de la conformité dimensionnelle
  • Scénarios d'application
  • Le JZP-15 est spécialement conçu pour les applications où le contrôle des vibrations a un impact direct sur la fiabilité de l'équipement et la qualité du produit :

Supports de compresseurs et pompes industriels :

Isole les vibrations de déséquilibre rotatif, protégeant la tuyauterie connectée et réduisant la transmission du bruit transmis par la structure.

  • Systèmes CVC et de réfrigération : Désaccouple les ensembles compresseurs et ventilateurs des châssis de montage, minimisant le bourdonnement audible dans les installations commerciales et résidentielles.
  • Équipements de métrologie de précision et de laboratoire : Fournit une plateforme d'isolation stable et à faible fluage pour les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), les tables optiques et les balances analytiques.
  • Groupes électrogènes et équipements de puissance : Amortit les vibrations induites par le moteur pour protéger les roulements d'alternateur et les connexions électriques de la fatigue.
  • Automatisation industrielle et robotique : Isole les actionneurs asservis et les modules de prélèvement et de dépose, améliorant la répétabilité du positionnement.
  • Instructions d'installationPour des performances d'isolation optimales, montez le JZP-15 en tenant compte des éléments suivants :

Assurez-vous que la surface de montage est plane et exempte de débris pour obtenir une compression uniforme

Couplez les fixations à 8-12 N·m (en fonction de la classe de la fixation et de l'engagement du filetage)

  • Maintenez un dégagement minimum de 3 mm autour du corps en caoutchouc pour permettre une expansion latérale libre sous charge
  • Évitez l'exposition directe aux huiles et solvants à base de pétrole ; utilisez des protections là où des éclaboussures chimiques sont possibles
  • Contactez notre équipe d'ingénierie des applications pour discuter des grades de dureté personnalisés, des configurations d'inserts métalliques collés et du support de co-simulation FEA pour vos besoins spécifiques en matière d'isolation vibratoire.